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深孔刀具之深孔浮镗滾壓刀具的液壓缸筒内孔成型原理

深孔刀具之深孔浮镗滾壓刀具的液壓缸筒内孔成型原理

      所謂深孔自然是一米至十米之間甚至更長更深的深孔,此類深孔加工出來的缸筒可做成油缸和汽缸,在工業生産過程中可分為冶金缸和工程缸等用途。 
      缸筒的尺寸要求也有其嚴格的标準,内孔直徑要求(+0至+0.06mm之間)表面光潔度要求(0.4)以上。
      深孔浮镗滾壓刀具的液壓缸筒内孔成型原理;是由缸筒毛坯料經粗镗刀頭粗镗完内孔之後,再由浮镗滾壓刀頭通過缸筒的高速旋轉和浮镗滾壓刀頭的快速進給一刀成型。(浮镗滾壓刀頭的前部是浮镗刀也就是成型刀,它采用的是西德進口原裝合金塗層機夾刀片,後部是采用特殊材料具有高強高硬度的多個滾柱構成。)浮镗滾壓刀具的液壓缸筒内孔成型原理;主要是通過前部浮镗成型刀切削成型,再通過後部的滾柱高速快速的滾壓将浮镗切削成型後的刀紋滾壓平整而成。由于滾柱具有高強高硬度滾壓過後的缸筒内孔會産生物理變化,表面生成光滑如鏡的表面硬化層,經儀表測得表面光潔度可達到0.1至0.08之間。缸筒表面的硬化層使的缸筒具有不易刮花.經久耐磨耐用等特性。
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