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TS2180重型深孔鑽镗床技術性能簡介

德州市一拓高效深孔機床有限公司是專業設計、制造、銷售各種深孔鑽镗床、深孔刀具及輔具的生産廠家.我公司生産優質的各種型号的深孔鑽镗床,下文介紹一下TS2180重型深孔鑽镗床技術性能。

TS2180重型深孔鑽镗床技術性能簡介
一) 機床的基本工藝性能:
1) 在該機床可完成内孔的鑽、镗、擴、滾壓加工。
2) 加工時,工件旋轉、刀具進給,切削液冷通過授油器進入切削區,冷卻、潤滑切削區并帶走切屑。
3) 鑽孔時采用BTA内排屑的工藝方式。镗孔時采用镗杆内供切削液向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式。
4) 實芯工件套料加工時,可采用内排屑加工或外排屑加工的工藝形式。需要配置專用套料刀具、刀杆和專用工裝輔具。
5) 根據用戶的需求,機床可帶鑽(镗)杆箱,工件可低速旋轉,刀具高速旋轉,提高加工效率,保證加工質量。
6) 機床的加工精度:
鑽孔時:孔徑精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3-12.5。
粗镗時:孔徑精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。
套料時:孔徑精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3-12.5。
精镗時:孔徑精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。
滾壓時:孔徑精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.2。
加工孔的直線度: 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜: 小于0.5/1000mm。
7) 機床的加工效率:
切削速度:根據刀具結構、材料和工件材質确定,一般在50-100m/min。
進給速度:根據加工工件情況和工藝情況确定,一般在10-100mm/min。
镗孔時較大加工餘量:根據刀具結構、材料和工件情況确定,一般不大于30mm。
二)機床的基本技術參數:
鑽孔直徑範圍:…………………………… Φ60-Φ130mm
镗孔直徑範圍: …………………………… Φ80-Φ800mm
套料孔徑範圍:…………………………… Φ140-Φ500mm
镗孔較大深度 ……………………………… 1-16m(每米一個規格)
中心高度(從平導軌至主軸中心) ………… 1000mm
床頭箱主軸孔徑 ………………………………Φ100mm
主軸前端錐孔 ………………………………… 120mm,1:20
主軸轉速範圍、級數 ………………… 1~200r/min(三擋、擋内無級調速)
主電機 …………………………………… 55kW(直流電動機)
進給速度範圍 ………………………… 5~500mm/min (交流伺服無級調速)
拖闆快速移動速度 …………………………… 2m/min
工件夾持直徑範圍 …………………………… 270~1000mm
鑽杆箱主軸孔徑 ………………………………Φ120mm
鑽杆箱主軸前端錐孔 ………………………… φ140mm,1:20.
鑽杆箱電機 ……………………………………45kW。
鑽杆箱主軸轉速範圍、級數 …………………16~270r/min 12級
進給電機 ……………………………………… 7.5kW (交流伺服無級調速)
拖闆快速電機 ………………………………… 7.5kW
冷卻泵電機 …………………………… 11kWx4(4組)
液壓泵電機 …………………………………… 1.5kW,n=1440r/min
冷卻系統額定壓力 …………………………… 2.5MPa
冷卻系統流量 ………………………………… 200、400、600、800 l/min
機床承重……………………………………… 25t(一個工件托架)
35t(兩個工件托架)

三、機床的基本結構和組成部件:
1) 床體部分:采用雙平導軌,床體導軌寬度1250mm。
2) 床頭箱部分:三級齒輪變速直流無級調速,轉速範圍1-200r/min。
3) 授油器部分:帶刀具導向套,可控制刀具進給方向,保證工件的加工精度。帶機動進給裝置。
4) 切削液供應系統:四套泵組,可分别提供200L/min、400L/min和600L/min、800L/min流量。具有冷卻過濾功能。
5) 進給系統:絲杠螺母結構,帶有快速進給機構。
6) 镗杆支架:上下兩半瓦結構,便于镗杆更換。支撐镗杆,控制镗杆的運動方向,吸收镗杆的震動。
7) 帶有兩個工件中心架。
8) 電器控制系統:由電氣控制櫃、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統組成。
9) 排屑鬥:分前中後三件,可把切屑和切削液自動排入切屑箱内,防止切削液的飛濺。
10) 卡盤部分(09):帶Ф1250重型四爪專用卡盤及附屬裝置。
11) 鑽頭、鑽杆、镗頭、镗杆、輔具等按用戶要求定貨。
四、執行或參考标準:
1、标 GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》
2、标 GB/T 5226-96《工業機械電氣設備 部分:通用技術條件》
3、标 GB/T16462《數控卧式車床 精度檢驗》
4、部标 JB/T6088.1-2006《深孔鑽镗床 第1部分 精度檢驗》
5、部标 JB/T6088.2-2006《深孔鑽镗床 第2部分 通用技術條件》
6、部标 JB/T 8332.1-2006《重型深孔鑽镗床部分 精度檢驗》
7、部标 JB/T 8332.2-2006《重型深孔鑽镗床第二部分 技術條件》
五、售後服務
1、安裝、調試:
(1)、機床到達用戶後,我廠負責派員指導設備安裝調試。
(2)、機床現場驗收符合家标準及招标方技術要求。并提供機床出廠前的精度檢驗報告。在安裝調試後,機床正常運轉,然後按照精度檢驗報告對機床進行精度複檢。
2、驗收、培訓:
(1)、預驗收
機床在我廠裝配調試合格後,通知需方到我廠對機床性能,精度,外觀質量進行檢驗,并完成所有機床精度、性能、規範的初驗收。
(2)、終驗收
初驗收後,打箱發貨,我廠派員指導進行安裝調試,待基建完成後,負責對機床進行指導安裝、調試、試車并交付使用。
(3)、培訓
我廠對用戶操作及維修人員進行為期10個工作日的培訓,培訓期間負責指導用戶有關的技術及操作人員針對典型零件(附件)進行試生産(材料由用戶提供).
3、售後服務承諾及期限:
(1)、我廠嚴格遵守《機床産品質量保證聲明》的承諾,保證在接到用戶電話或傳真後2小時内答複,5天内維修或更換完畢,故障不排除、人員不撤離。
(2)、設備三包期一年,終身維修,零部件供應。
4、免費延伸服務:
(1) 按用戶的工件加工要求,提供合适的機床。提供全套工裝夾具、刀具、刀杆等。
(2) 按用戶的工件加工要求,提供合理的加工工藝方案和加工工藝參數。
(3) 加工出合格的工件,培訓操作者。

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