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深孔鑽頭在深孔鑽镗床加工中的應用
深孔鑽頭在深孔鑽镗床加工中的應用
 空壓機曲軸油孔
1.油殼轉子惰輪軸油孔
        油殼轉子上的惰輪軸材料為15Cr,硬度<179HB ,需在與軸線成43°方向上鑽一個Ø4×26mm油孔。在Z525立式鑽床上加工,切削速度為V=8.5m/min,主軸轉速為n=680r/min ,進給量為f=0.13~O.17mm/r。15Cr材料軟、粘,切屑細長(長度80~120mm),用普通麻花鑽加工時,經常發生切屑緊緊纏繞鑽頭,将鑽模套研死,造成鑽頭折斷的現象,廢品率達3%。鑽削時需反複退刀2~3次才能完成加工,每支鑽頭隻能加工約30件工件。此外,由于切屑飛舞,給操作安全造成威脅,常有切屑劃傷工人手指的事故發生。改用抛物線鑽頭加工後,先用Ø5mm鑽頭在斜面上锪一個平台,然後用Ø4mm抛物線鑽頭一次鑽通。在切削參數不變的情況下,用抛物線鑽頭加工,輕松省力,退刀頻次減少,每支鑽頭可加工工件100件以上,切屑長度僅為15~30mm,操作安全。每加工1000件惰輪軸油孔,采用普通麻花鑽的刀具費用約150元,采用深孔鑽頭的刀具費用僅約90元。
       油殼材料為HT200,硬度170~241 HB ,需在其上加工一個Ø4×57mm油孔。用Ø4mm普通麻花鑽加工時,其主軸轉速為n=1400r/min,進給量為f=0.1mm/r,在加工過程中需退刀2~3次,工序工時約需40秒。現采用Ø4mm抛物線鑽頭加工,可一次鑽通,其主軸轉速和進給量分别提高為2500r/min和0.2 mm/r,工序工時減少為25秒。每加工1000件油殼油孔,采用普通麻花鑽的刀具費用約為80元,采用抛物線鑽頭的刀具費用僅約55元。
油殼油孔
      空壓機曲軸材料為45鋼,鍛件,毛坯硬度163~196HB ,需在與軸線成50°方向上鑽一個Ø4×70mm油孔。加工在組合機床上分四個工步完成:①用Ø4.5mm鑽頭锪一個小平台;②用Ø4.9×150mm抛物線鑽頭加工1/3孔深;③用Ø4.5×175mm抛物線鑽頭加工剩餘孔深的1/2;④用Ø4.O×200mm抛物線鑽頭将孔鑽通。切削速度為V=14m/min,主軸轉速為n=99Or/min ,進給量為f=0.24mm/r。用普通麻花鑽以相同切削參數加工時,切屑經常纏繞鑽頭,打刀現象十分嚴重,工序廢品率高達3%~4% ,每支鑽頭隻能加工約30 件工件。改用抛物線鑽頭加工,每隻鑽頭可加工工件100件以上,廢品率在1%以下,鑽頭壽命為普通麻花鑽的3~4倍。切屑可分段排出(長度30~70mm)。
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