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深孔刀具的加工特點介紹

深孔刀具的加工特點介紹
  深孔刀具就是對孔的長度與孔的直徑比大于10的加工。一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如軸的軸向油孔,
磨具、鋁合金、不鏽鋼、複合塑料、複合玻璃等等。這些孔中,有的要求加工精度和表面質量較高,而且有的被加工材料的切削難加工性較差,常規的加工法很難達到要求,常常成為生産中一大難題。但隻要我們合理利用加工條件,了解深孔加工的加工特點,掌握深孔的加工方法,就可以變難而不難。
  深孔刀具加工的特點
  1、刀杆受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易産生振動、波紋、錐度,而影響深孔的
直線度和表面粗糙度。
  2、在鑽孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區,使刀具耐用度降低,而且排
屑也困難。
  3、在深孔的加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,隻能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑片的厚度、手摸
振動與工件溫度、觀儀表(壓力表的壓力),來判斷切削過程是否正常。
  4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止進給量過大轉
速過低導緻切削片過厚切屑堵塞。轉速一定要和進給量相對應。轉速和進給是根據孔徑的大小确定的。
  5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量,應增加刀具内(或外)排屑裝置、刀具引導和支
承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
  6、不管用什麼機床改裝或用來打深孔。都必須考慮機床本身的精度及穩定性,因它會直接影響到伱的加工質量的
。轉速過低的機床是無法實施的,一般孔徑越小轉速就越高反之就低。

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