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分析深孔刀具加工要點及加工工藝措施

一拓分析深孔刀具加工要點及加工工藝措施
深孔加工要點
      由于深孔刀具有不同于普通孔加工的特點和不利因素,因此在使用BTA深孔鑽加工時應注意以下幾點:
      (1) 深孔加工無法直接觀察刀具切削情況,因此加工時隻能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力
等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。
      (2) 深孔加工散熱困難,必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。
      (3) 深孔加工排屑困難,如發生切屑阻塞易損壞刀具,因此必須合理選擇切削用量,保證斷屑可靠、排屑通
暢。
      (4)深孔加工時孔易發生偏斜,因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。
      (5)深孔加工時鑽杆長、剛性差、易振動,将直接影響加工精度及生産效率,因此合理選擇切削用量十分重要。
      在以上諸問題中,以排屑、導向和冷卻較為重要。這幾個問題解決好了,既可保證鑽孔精度,又能延長刀具壽
命、提高加工效率。因此,在深孔加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施:
      (1) 鑽孔前先預鑽一個與鑽頭直徑相同的淺孔,引鑽時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這
一步驟尤其必要。
      (2) 安裝、調試機床時,盡可能保證工件孔中心軸線與鑽杆中心軸線重合。
      (3) 根據工件材質合理選用切削用量,以控制切屑卷曲程度,獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質工件
時,應适當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大,在保證斷屑的前提下,可采用較小進給量。
      (4) 為保證排屑、冷卻效果,切削液應保持适當的壓力和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加
工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。
      (5) 開始鑽削時,應先打開切削液泵,然後起動車床,走刀切削;鑽孔結束或發生故障時,應先停止走刀
,然後停車,較後關閉切削液泵。
      德州一拓機械有限公司設計生産各種優質深孔刀具的廠家,我公司還承接标準、非标準等各規格的輔助工具。
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