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深孔刀具之深孔加工的概念及特點

深孔刀具之深孔加工的概念及特點
一、什麼是深孔?
所謂深孔,就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。而一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸
向油孔,空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中,有的要求加工精度和表面質量較高,而且有的被加工材料的切削加工性較差,常常成為生産中一大難題。但隻要我們合理利用加工條件,了解深孔加工的加工特點,掌握深孔的加工方法,就可以變難而不難。
二、深孔的加工特點
1、刀杆受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易産生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直
線度和表面粗糙度。
2、在鑽孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區,使刀具耐用度降低,而且排屑
也困難。
3、在深孔的加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,隻能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件
溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。
4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量,應增加刀具内(或外)排屑裝置、刀具引導和支承
裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

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