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深孔镗床液壓夾緊系統故障防治方法

深孔镗床液壓夾緊系統故障防治方法:
      1.發熱和液壓沖擊的控制
  在大修中發現深孔锉部分密封件嚴重老化,這主要是系統發熱所緻,液壓油油溫升高,可在夾緊油缸後,
使換向閥(M型)停在中間位置,泵站停泵,既省電,又可使泵站内的油溫迅速冷卻至正常溫度。
  由于停泵、換夾工件等原因,造成系統受沖擊次數較多,系統的正确操作就特别重要。不要當夾緊系統一
出現故障,不去查明原因,而快速轉換換向閥方向,結果隻能是使系統振蕩後停滞,其原因是液壓沖擊使溢流閥來不及響應,便會使系統産生沖擊動作。反複沖擊,由于較高的壓力和系統發熱使密封受到破壞,洩漏增加,故夾不緊。正确的方法是,夾緊油缸前使泵站空運轉幾次,觀察系統有無異常,如無異常,再緩慢操縱換向閥開始夾緊,這樣就會大大延長系統的壽命。
    2.控制液壓油污染
   加強設備保養,定期檢測液壓油。換油前,要認真清洗液壓系統。許多深孔镗液壓系統,兩次大修之間,
系統從沒換過油,這常常是事故隐患。
    濾油方面,要求濾油器有适當的過濾精度和納污容量。有些深孔镗床的濾油網過濾精度低,固體顆粒得不到
有效控制,緻使相對運動件磨損加劇,洩漏增加。因此,濾油器過濾精度必須達到要求,并且要經常清洗,如濾油器部分堵塞,就會使夾緊速度變慢或夾不緊。若回油濾油器堵塞或溢流閥卡死,系統壓力再高也夾不緊,直到系統破壞為止。
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