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  産品名稱: 刮削滾光機
  産品型号: 刮削滾光機
 
 
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YSGT刮削滾光機的性能
刮削滾光機是我公司在原來制作數控深孔鑽镗床的經驗基礎上,借鑒外該類設備的經驗,新研制開發的新一代刮削滾光機。該機床可實現工件的刮削滾光加工。該機床的主要特征就是加工效率高,是傳統深孔鑽镗床效率的20倍,性能穩定,智能化操作。

(一)、機床主要參數

加工直徑範圍φ63-φ300mm
加工大深度3000mm
機床導軌寬度650mm
主軸中心高度350mm
主軸轉速範圍、級數3~1000r/min(3檔 無級)
主電機 30kW(交流伺服主軸)
進給速度範圍 5-1000mm/min (無級)
拖闆快速移動速度2000mm/min
夾持工件直徑範圍Φ60~Φ330mm
進給電機 7.5KW(交流伺服)
冷卻泵電機 N=22w(變頻調速)
液壓泵電機 1.5kW,n=1440r/min
冷卻系統額定壓力2.0MPa(螺杆泵)
冷卻系統流量400L/min(無級可調)
液壓系統額定壓力6.3Mpa               
機床的外形尺寸(長×寬×高)11200×2873×1550mm
床重量約16.8T              
                                   

(三)、機床各部分介紹1、床身部分:是機床的基礎部件,它的剛度直接影響着整個機床的工作性能和工作度。本機床床身采用樹脂砂造型,優質鑄鐵鑄造,具有很好的外觀和強度,筋闆布局合理,Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構,導軌采用中頻淬火磨削工藝,使得機床具有良好的耐磨性及度保持性。床身導軌采用雙平結構。2、鑽杆箱部分:鑽杆箱為整體結構,主軸由交流主軸電機通過窄V帶經變速機構驅動主軸箱,轉速範圍為3-1000r/min,主電機為37/45kw交流主軸電機。液壓兩檔無級調速。轉速的選擇可以根據工件材質、硬度、刀具是否斷屑等因素确定。  3、授油器部分:授油器部分的主要作用是:其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐镗杆。其三、镗頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。4、進給部分:機床後半部裝有台灣高度滾珠絲杠及進給箱,用以刀具進給。機床前半部裝有T型絲杠及進給箱,用以工件位置調整及裝夾。5、冷卻系統采用鍊闆排屑機→過濾網(粗濾網)→濾油器→二級濾油器三級過濾。鐵屑由鍊闆排屑機送到儲屑車,冷卻液流回油箱,經過粗過濾網過濾後,再經過濾油器過濾後,經螺杆泵打到二級濾油器使冷卻液進一步淨化。然後冷卻液供到授油器,通過電機的變頻調速,可以得到不同的流量,以滿足工件孔徑大小的不同需要。另外,為了防止油溫升高影響加工度,同時提高刀具壽命,增加油液冷卻溫控裝置YLD120,制冷能力12000cal/h,輸入功率為4.7kw。6、排屑裝置:镗孔時,主軸帶動刀具旋轉,鐵屑由冷卻液帶着向前經回油器主軸孔排出,由自動排屑機把鐵屑送到儲屑車,冷卻回到油箱 。7、工件托架:V型塊形式支撐工件。手動絲杠、螺母升降。主要起到工件承重及調整、找正鑽镗孔位置的作用。8、镗杆支架:镗杆導向套用螺釘固定在支架體上,随镗杆一起更換。主要起到支撐鑽镗杆,控制鑽镗杆的運動方向,吸收鑽镗杆震動的作用。9、液壓系統:位于授油器的一端,用于授油器的頂緊工件時封油。額定壓力6.3Mpa,主要元件采用台灣的系列産品。10、授油器配備專用頂盤導向套及授油管道一套,并通過授油器下方的絲杠可以調整到工件長度的合适位置,然後經液壓缸頂緊工件 。12、電氣系統:主要電氣元件選用正泰。由控制箱、櫃、操作台和端子箱組成,采用SIMENS 802C或數控系統對整機控制

德州機械制造有限公司專業生産:深孔鑽床,深孔鑽镗床,深孔镗床,數控深孔鑽床,立式深孔鑽床,深孔刀具,刮镗滾光機
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