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  行業資訊
數控深孔鑽床詳細的各部分作用
數控深孔鑽床的主要組成部分:
1、床體。床身的結構是采用三面封閉且有布置合理的加強筋闆,因此其剛性較好,在其上有T型槽工作台和供鑽杆箱拖闆進給用的滑台,床身四周有寬深的回油槽,保證冷卻液順利流回油箱。
2、床頭箱。它安裝在T型槽工作台上,根據工件長度的大小,來調整床頭箱的位置。頂緊、松開工件通過油缸控制來實現。由減速電機驅動主軸以一定的轉速旋轉。
3、鑽杆箱。采用變頻電機驅動主軸旋轉,無級調速,調速範圍500-6000r/min。4、進給系統。采用KND數控系統控制,交流伺服電機,滾珠絲杠副、直線導軌副傳動,進給速度範圍可調。滑台結構為三面封閉且有三角形加強筋闆的形式,整個進給系統具有精度高、剛性好、運動平穩、精度保持性好等優點。
5、工件托架。夾持工件較大直徑範圍為φ150mm。
6、深孔鑽床的冷卻系統。油箱上面有高壓油泵用電機及齒輪泵等液壓元件,采用無紡布紙質過濾、磁棒過濾方式。
7、集中潤滑系統。鑽杆箱主軸和床頭箱主軸的前後軸承、拖闆導軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動定時定量潤滑。
8、深孔鑽床的液壓系統。控制液壓缸活塞往複運動,來保證對工件的頂緊、松開動作。
9、電氣系統。采用KND數控系統,既能編程設置完成自動加工循環,又能手動、點動、啟閉調整等。機床操作按鈕站操作方便。采用電氣元件。
10、導向架。鑽頭導向架是為鑽頭導向及鑽杆支承之用。在鑽削過程中,切削液由油泵通過鑽杆内孔輸送到切削區,然後切削液帶着切屑通過鑽杆V型槽流到導向架和床體的空腔内,再流到自動排屑機上,較後排到儲屑車内。
11、深孔鑽床的鑽杆支架。起鑽杆支承和減震作用,可機動。
12、機床防護罩。為全防護。
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